Системы кондиционирования

Энергоаудит систем кондиционирования позволяет определить, сколько электроэнергии расходуется на производство и распределение холода, насколько фактическая холодопроизводительность соответствует потребности помещений и правильно ли оборудование работает при переменной нагрузке. Основное внимание уделяют холодильным машинам, компрессорам, конденсаторам, насосам, вентиляторам, температурным уставкам и последовательности включения оборудования.

Повышенный расход электроэнергии не всегда означает снижение эффективности холодильной машины. Он может быть обусловлен увеличением внутренних теплопоступлений, более высокой наружной температурой, изменением влажности воздуха, продолжительности эксплуатации или холодильной нагрузки обслуживаемых помещений. Одновременно дополнительные затраты способны возникать при частых пусках компрессоров, несогласованном нагревании и охлаждении, повышенном давлении конденсации или работе вспомогательного оборудования без соответствующей потребности.

Поэтому энергоаудит кондиционирования начинается с определения полезной холодильной нагрузки и фактических границ системы. Специалисты сопоставляют температуры помещений и холодоносителя, электрическую мощность холодильных машин, графики компрессоров и вентиляторов, уставки автоматики и наружную температуру. Затем проверяют работу оборудования при полной и частичной нагрузке, продолжительность отдельных ступеней производительности и причины переходов между ними.

Результатом становится режимная модель холодоснабжения, показывающая, какая часть электрического потребления соответствует полезной нагрузке, где возникают технические отклонения и какие настройки последовательности включения требуют проверки. При этом фактическую эффективность холодильной машины нельзя определять только по току компрессора: необходимы одновременные данные о полезной холодопроизводительности и потребляемой электрической мощности.

Что входит в границы обследования кондиционирования

Системы кондиционирования могут различаться по конструкции, способу передачи холода и характеру управления. На одном объекте используются отдельные кондиционеры помещений, на другом — централизованная холодильная станция с распределением холодоносителя между несколькими потребителями.

В состав обследуемой системы в зависимости от её устройства могут входить:

• холодильные машины и компрессорные агрегаты;
• испарители и конденсаторы;
• насосы распределительных контуров холодоносителя;
• вентиляторы наружных теплообменников;
• воздухоохладители и внутренние блоки;
• трубопроводы, регулирующие клапаны и распределительные коллекторы;
• буферные ёмкости при их наличии;
• датчики температуры, давления и расхода;
• контроллеры, исполнительные устройства и системы диспетчеризации;
• электрические вводы и приборы технического учёта.

Для энергоаудита важно установить не только состав оборудования, но и его фактическую функцию.

Например, одна холодильная машина может обеспечивать охлаждение нескольких приточных установок. Другая обслуживает технологический контур с практически постоянной нагрузкой. Эти объекты могут использовать сходное оборудование, но иметь различные режимы и критерии энергетической оценки.

Если система одновременно обеспечивает комфортное кондиционирование и охлаждение технологического оборудования, соответствующие нагрузки необходимо разделить.

Особенно важно подтвердить границы электрического учёта. Счётчик на вводе холодильной станции может регистрировать компрессоры, насосы, вентиляторы и автоматику совместно.

По такому показателю можно анализировать общее потребление станции, но нельзя без дополнительных данных определить индивидуальную эффективность компрессора.

Первый результат обследования — подтверждённая схема производства, распределения и использования холода с обозначением измерительных границ.

Энергетическая модель: от теплопоступлений до электрического потребления

Полезная функция кондиционирования заключается в отводе тепла, необходимом для поддержания предусмотренных параметров обслуживаемых помещений или технологических объектов.

Для оценки энергетических затрат специалисты рассматривают последовательность процессов.

Сначала устанавливают, какие теплопоступления формируют холодильную нагрузку. Затем определяют, сколько тепла фактически отводится внутренними теплообменниками. После этого анализируют работу холодильного оборудования и вспомогательных систем.

Например, увеличение температуры наружного воздуха может повысить нагрузку помещения через ограждающие конструкции и поступающий наружный воздух.

Одновременно наружная температура может изменить условия отвода тепла конденсатором холодильной машины.

В результате электрическое потребление способно увеличиваться сразу по двум причинам: из-за роста полезной холодильной нагрузки и изменения условий работы холодильного цикла.

Эти причины необходимо различать.

Если измеряется только общая электрическая энергия, невозможно достоверно определить их индивидуальный вклад.

При обследовании специалисты сопоставляют тепловую нагрузку, температурные условия и электрическую мощность оборудования за одни и те же интервалы.

Такая модель позволяет отличить увеличение необходимого количества холода от роста энергетических затрат на его производство.

Как определяют фактическую холодильную нагрузку

Холодильная нагрузка — количество тепла, которое необходимо отвести за единицу времени для поддержания заданного состояния охлаждаемого объекта.

Её величина зависит от назначения помещения, наружных условий, внутренних теплопоступлений, режима эксплуатации и работы связанных инженерных систем.

Например, в административном помещении нагрузка может изменяться вместе с числом пользователей, работой оборудования и солнечными теплопоступлениями.

В серверном или технологическом помещении значительная часть тепловой нагрузки может сохраняться независимо от присутствия людей.

Поэтому одинаковая площадь помещений не означает одинаковую потребность в охлаждении.

При обследовании специалисты изучают:

• назначение и график использования помещений;
• температуры внутреннего и наружного воздуха;
• характерные внутренние теплопоступления;
• параметры приточного воздуха, если охлаждение связано с вентиляцией;
• температурные уставки помещений;
• фактическую холодопроизводительность оборудования;
• время работы отдельных потребителей холода.

Если воздухоохладитель одновременно снижает температуру и осушает воздух, для определения полной холодильной нагрузки необходимо учитывать изменение энтальпии воздушного потока, а не только разность сухих температур.

Если холод передаётся через промежуточный жидкий теплоноситель, нагрузку соответствующего участка определяют по его расходу и изменению энергетического состояния.

Если расход отсутствует, по одной температуре подачи холодоносителя нельзя определить полезную холодопроизводительность.

Результатом становится подтверждённая или расчётная холодильная нагрузка в конкретной измерительной границе с обозначением условий её получения.

Полезная холодопроизводительность и электрическая мощность

Холодопроизводительность характеризует тепловую мощность, отводимую холодильной системой от охлаждаемой среды.

Электрическая мощность характеризует энергию, которую оборудование потребляет для выполнения этой задачи.

Для энергетической оценки необходимо использовать оба показателя одновременно.

Например, холодильная машина может потреблять больше электроэнергии в жаркий день, поскольку производит больше холода.

Само увеличение мощности не означает ухудшение её эффективности.

Возможна и другая ситуация: электрическая мощность остаётся практически прежней, а полезная холодопроизводительность уменьшается.

Такой режим требует проверки, но определить причину можно только после анализа температурных условий, загрузки и состояния оборудования.

Для машины с водяным контуром полезную мощность охлаждения при соответствующих предпосылках определяют по массовому расходу холодоносителя и разности его удельных энтальпий на входе и выходе испарителя.

В практических расчётах для подходящего жидкого теплоносителя используют расход, теплоёмкость и температурный перепад.

Но необходимо учитывать действительный состав холодоносителя. Например, теплофизические характеристики водного раствора гликоля отличаются от характеристик чистой воды.

Если эти различия не учтены, рассчитанная холодопроизводительность может оказаться неверной.

Электрическую мощность измеряют в согласованной границе: отдельного компрессора, холодильной машины либо всей холодильной станции.

Сравнивать холодопроизводительность всей станции только с мощностью одного компрессора некорректно.

Показатель эффективности холодильной машины требует одновременных данных по полезной холодопроизводительности и электрической мощности; ток компрессора его не заменяет.

Почему ток компрессора не равен эффективности холодильной машины

Электрический ток компрессора позволяет анализировать один из параметров его работы, но не показывает непосредственно полезную холодопроизводительность.

Кроме того, ток сам по себе не равен активной электрической мощности.

Для определения активной мощности необходимо учитывать соответствующие электрические параметры, включая напряжение и коэффициент мощности в применимой модели измерения.

Например, два режима компрессора могут иметь различный ток вследствие изменения условий холодильного цикла.

Но по величине тока нельзя установить, сколько холода производится в каждом режиме.

Другой пример — снижение тока компрессора одновременно с уменьшением холодопроизводительности.

Это не доказывает повышение эффективности, поскольку полезный результат также изменился.

При обследовании специалисты используют измеренную активную мощность и подтверждённую холодопроизводительность.

Если доступны только токовые архивы, они могут помочь определить периоды включения, характер изменения нагрузки или отдельные нетипичные состояния.

Однако расчёт фактической энергетической эффективности на их основе без дополнительных данных будет недостоверным.

Поэтому токовые показатели рассматривают как вспомогательную диагностическую информацию, а не замену энергетического баланса.

Как оценивают энергетическую эффективность холодильной машины

Для оценки эффективности охлаждения можно использовать отношение полезной холодопроизводительности к потребляемой электрической мощности в определённом рабочем режиме.

Такой показатель должен иметь чётко установленную границу.

Например, если учитывается только электрическая мощность холодильной машины, результат характеризует именно её в выбранной границе.

Если дополнительно учитываются насосы распределительного контура и другие вспомогательные установки, определяется более широкий показатель эффективности системы холодоснабжения.

Эти величины нельзя считать взаимозаменяемыми.

При обследовании специалисты фиксируют:

• полезную холодопроизводительность;
• активную электрическую мощность;
• температуры холодоносителя;
• расход холодоносителя;
• наружную температуру;
• параметры конденсации при наличии измерений;
• уровень частичной нагрузки;
• состав работающего оборудования.

Например, одна и та же холодильная машина может иметь различные энергетические показатели при разных температурах конденсации.

Поэтому сравнение двух режимов без учёта внешних условий способно дать неверную интерпретацию.

Номинальные паспортные характеристики используются для анализа допустимых и ожидаемых режимов, но не заменяют фактические измерения.

Результатом становится зависимость полезной холодопроизводительности и электрической мощности от условий работы оборудования.

Температуры подачи и обратки холодоносителя

В системах с промежуточным холодоносителем температуры подачи и обратки являются основными параметрами теплового баланса.

На участке потребителя холодоноситель обычно получает тепло и возвращается с изменённой температурой.

Температурный перепад совместно с расходом позволяет определить передаваемую холодильную мощность.

Например, при неизменном расходе увеличение температурной разности может соответствовать росту тепловой нагрузки.

Но если расход одновременно изменился, интерпретация становится сложнее.

Два контура могут иметь одинаковый температурный перепад и разную холодопроизводительность вследствие различия расходов.

Поэтому нельзя оценивать загрузку холодильной машины только по температуре обратного холодоносителя.

При обследовании специалисты устанавливают расположение датчиков и фактические границы измерения.

Если температура обратки регистрируется после смешения нескольких потребительских контуров, она характеризует общий поток, а не отдельную нагрузку.

Для локализации необходимо определить расходы и температуры соответствующих ветвей до смешения.

Если в системе есть буферная ёмкость, кратковременная мощность холодильной машины может отличаться от одновременной нагрузки потребителей из-за изменения накопленной энергии.

Результат анализа должен учитывать такую особенность схемы.

Температурные уставки и потребность помещений

Температурные уставки определяют предусмотренные условия работы системы кондиционирования.

Для анализа важно установить, какие параметры контролируются: температура воздуха помещения, температура подачи холодоносителя, температура приточного воздуха или другая величина.

Например, холодильная станция может поддерживать постоянную температуру подачи холодоносителя независимо от текущей нагрузки потребителей.

В другой системе уставка меняется в соответствии с предусмотренным алгоритмом.

При обследовании специалисты проверяют, соответствует ли фактический режим потребности охлаждаемых помещений.

Если помещение уже поддерживается при необходимой температуре, дальнейшее снижение температуры подачи холодоносителя не обязательно улучшает полезный результат.

Оно может изменить условия работы холодильной машины и её электрическое потребление.

Но нельзя утверждать, что повышение температуры подачи холодоносителя всегда обеспечивает экономию.

Необходимо проверить, смогут ли удалённые и наиболее нагруженные потребители сохранить требуемое охлаждение.

Если система одновременно обслуживает зоны с различными требованиями, общая уставка должна учитывать их совместную работу.

Поэтому техническое изменение температуры рассматривают только после анализа нагрузки, распределения холодоносителя и возможностей регулирования.

Завышенная холодильная нагрузка из-за настроек

В отдельных случаях система производит больше холода, чем требуется для поддержания подтверждённых условий помещений.

Но такой вывод нельзя делать только по низкой температуре подачи холодоносителя.

Например, низкая температура может быть предусмотрена для воздухоохладителя, который должен обеспечивать определённый режим осушения.

В другом случае она требуется для технологического процесса.

Поэтому специалисты сначала устанавливают полезную функцию системы.

Затем сопоставляют температурные уставки, фактические параметры помещений и работу регулирующих устройств.

Если большинство потребителей работает с частично закрытыми клапанами при устойчиво низкой температуре холодоносителя, возникает основание проверить выбор общей уставки.

Но необходимо учитывать наиболее требовательный потребитель.

Например, один воздухоохладитель может нуждаться в более низкой температуре, чем остальные установки.

Изменение общей уставки без анализа этого оборудования способно нарушить его работу.

Результатом становится перечень режимов, в которых есть основания для проверки температурных настроек, и ограничений возможного изменения.

Работа холодильных машин при частичной нагрузке

В течение большей части эксплуатации система кондиционирования может работать с холодильной нагрузкой ниже номинальной.

Это характерно для объектов с переменной занятостью, сезонными изменениями наружной температуры и различными внутренними теплопоступлениями.

При частичной нагрузке холодильные машины используют предусмотренные способы изменения производительности.

Это могут быть ступени включения компрессоров, регулирование производительности отдельных агрегатов или другие решения, соответствующие конструкции оборудования.

Например, при снижении потребности в холоде одна машина может продолжать работу на уменьшенной производительности.

Другой агрегат при аналогичных условиях выполняет периодические пуски и остановки.

Энергетические показатели таких режимов могут различаться.

Однако нельзя объявлять один способ регулирования более эффективным без фактических характеристик оборудования.

При обследовании специалисты сопоставляют холодопроизводительность, электрическую мощность и продолжительность работы в каждом режиме.

Особенно важно учитывать вспомогательные насосы и вентиляторы, потребление которых может изменяться не так, как нагрузка компрессоров.

Результатом становится режимная характеристика всей системы при частичной загрузке.

Частые пуски и остановки компрессоров

Частые пуски компрессоров могут возникать при небольшой нагрузке, особенностях диапазона регулирования, выборе уставок или работе управляющих алгоритмов.

Но само количество пусков не показывает величину дополнительного расхода электроэнергии.

Например, компрессор может кратковременно включаться после достижения определённой температуры холодоносителя.

Другой агрегат может длительно работать при сниженной производительности.

Для сравнения необходимо определить, какую полезную холодильную нагрузку обеспечивали эти режимы и сколько энергии они потребляли.

При обследовании специалисты анализируют:

• число пусков и остановок за характерные периоды;
• продолжительность каждого рабочего цикла;
• температуры холодоносителя до и после включения;
• тепловую нагрузку потребителей;
• электрическую мощность компрессора и машины;
• состояния остальных холодильных агрегатов;
• температурные уставки и диапазоны регулирования;
• предусмотренные ограничения по частоте пусков.

Например, частые пуски могут быть вызваны тем, что минимальная производительность включённой машины превышает текущую холодильную потребность.

Но возможны и другие причины, включая настройку температурного диапазона, взаимодействие нескольких машин или особенности буферной ёмкости.

Поэтому прежде чем менять алгоритм управления, необходимо определить фактическую последовательность событий.

Изменение числа пусков не должно нарушать допустимые режимы компрессора и требования производителя.

Как отличают частые пуски от нормального ступенчатого регулирования

Ступенчатое регулирование предусматривает изменение количества работающих агрегатов или элементов производительности при изменении холодильной нагрузки.

В таких системах включения и отключения являются частью нормального алгоритма.

Поэтому сам факт переключений не доказывает неисправность.

Например, при постепенном увеличении теплопоступлений автоматика может последовательно включать дополнительные компрессоры.

При снижении нагрузки она отключает часть оборудования.

Для оценки необходимо определить, насколько переключения согласованы с фактическим изменением потребности.

Если ступени включаются и отключаются многократно при практически неизменной нагрузке, возникает основание проверить устойчивость управления.

Но и в этом случае необходимо учитывать тепловую инерцию контура, расположение температурных датчиков и диапазон регулирования машин.

Например, при небольшой буферной ёмкости температура холодоносителя может изменяться быстрее, чем при большом накопительном объёме.

Это влияет на частоту переходов между состояниями, но не является достаточным доказательством неправильной настройки.

При обследовании специалисты сопоставляют временные архивы нагрузки, температур и управляющих команд.

Результатом становится различение предусмотренного ступенчатого регулирования и режима, требующего дополнительной технической проверки.

Последовательность включения нескольких холодильных машин

Если система включает несколько холодильных машин, важным предметом энергоаудита становится распределение общей нагрузки между ними.

Например, в период максимальной потребности могут работать несколько агрегатов, а при снижении нагрузки — один или два.

Однако энергетически предпочтительное количество включённых машин зависит от их индивидуальных характеристик, температурных условий и вспомогательных затрат.

Нельзя считать, что работа минимального числа машин всегда является наиболее эффективной.

Например, одна крупная машина при небольшой загрузке может иметь определённый расход электроэнергии.

В другой конфигурации две машины с иной загрузкой способны обеспечить ту же холодопроизводительность при другом суммарном потреблении.

Чтобы сравнить варианты, специалисты определяют фактическую холодопроизводительность и электрическую мощность каждой машины или согласованной группы.

Затем учитывают насосы и вентиляторы, режим которых изменяется при включении дополнительных агрегатов.

Особенно важно использовать сопоставимые условия конденсации и температуру холодоносителя.

Если альтернативные схемы сравнивались в разные погодные периоды, разница потребления может быть вызвана не только последовательностью включения.

Результатом становится таблица характерных режимов с фактической нагрузкой, составом работающих машин и энергетическими показателями.

Как проверяют настройки включения и отключения ступеней

Алгоритм ступенчатого управления определяет, при каких условиях включается дополнительная производительность и когда оборудование отключается.

Для оценки необходимо установить используемые управляющие параметры.

Это могут быть температура подачи или обратки холодоносителя, расчётная холодильная нагрузка, продолжительность отклонения от уставки и другие показатели, предусмотренные автоматикой.

Например, дополнительная машина включается при повышении температуры холодоносителя выше установленного значения.

Если вскоре температура снижается и агрегат отключается, такая последовательность может повторяться.

Но причина частых переходов не обязательно находится в самой уставке.

Возможны изменение нагрузки потребителей, недостаточный диапазон регулирования действующей машины или особенности работы насосов.

При обследовании специалисты проверяют:

• условия включения каждой ступени;
• условия её отключения;
• задержки и ограничения времени работы;
• температурные уставки;
• действительные температурные изменения;
• фактическую холодильную нагрузку;
• состояния компрессоров и вспомогательных механизмов.

После этого определяют, какие настройки требуют проверки и какие альтернативные режимы технически допустимы.

Не следует изменять последовательность включения только ради уменьшения числа работающих агрегатов без оценки общей энергетической эффективности.

Давление конденсации и электрическая нагрузка компрессора

В холодильном цикле компрессор обеспечивает повышение давления хладагента до условий, необходимых для передачи тепла на стороне конденсатора.

Параметры конденсации существенно влияют на работу компрессора.

При прочих сопоставимых условиях повышение давления конденсации может увеличивать требуемую работу сжатия и электрическую нагрузку.

Однако само высокое значение давления не доказывает неисправность.

Оно зависит от типа хладагента, наружных условий, конструкции конденсатора и режима оборудования.

Например, в жаркий день холодильная машина с воздушным конденсатором может работать при более высокой температуре конденсации, чем в прохладный период.

Сравнивать эти режимы без учёта окружающей температуры неправильно.

При обследовании специалисты изучают параметры холодильного контура в пределах доступной диагностики оборудования.

Особенно важно сопоставить давление или температуру конденсации с условиями теплоотвода и фактической нагрузкой.

Если при сходной нагрузке и сопоставимой наружной температуре параметры конденсации стали выше, появляется основание проверить соответствующий участок.

Однако причина может быть связана с разными механизмами, поэтому требуется отдельная техническая диагностика.

Завышенное давление конденсации: конкурирующие причины

Повышенное давление конденсации может возникать при различных условиях, влияющих на отвод тепла от холодильного оборудования.

Например, изменяется температура окружающей среды или расход воздуха через конденсатор.

В другой ситуации меняется состояние теплообменной поверхности или работа вентиляторов.

Для систем с водяным охлаждением конденсатора значение имеют температура и расход охлаждающей воды, а также работа соответствующего оборудования.

При энергоаудите специалисты сначала подтверждают наличие отклонения при сопоставимых режимах.

Затем рассматривают:

• фактическую холодильную нагрузку;
• температуру окружающей среды или охлаждающей воды;
• режим работы вентиляторов и насосов конденсатора;
• доступные данные давления и температуры конденсации;
• характеристики теплообменника;
• состояние управляющей автоматики;
• изменения оборудования и эксплуатационных условий.

Например, повышенное давление может наблюдаться одновременно с уменьшением воздушного потока через конденсатор.

Это основание проверить работу вентиляторов и состояние воздушного тракта.

Но без соответствующих измерений нельзя уверенно определить конкретный дефект.

Важно также учитывать, что параметры холодильного контура находятся в области специализированной технической диагностики.

Энергоаудит использует доступные достоверные данные для энергетической оценки и при необходимости определяет потребность в отдельной проверке холодильного оборудования.

Почему нельзя снижать давление конденсации произвольно

Уменьшение температуры или давления конденсации в технически допустимых условиях может влиять на электрическое потребление компрессора.

Но возможность такого изменения зависит от конструкции холодильной машины и предусмотренного рабочего диапазона.

Например, для отвода большего количества тепла через воздушный конденсатор может потребоваться увеличение производительности вентиляторов.

Это способно изменить электрическую нагрузку вспомогательного оборудования.

Поэтому уменьшение мощности компрессора не обязательно означает такое же уменьшение потребления всей холодильной системы.

Если для снижения параметров конденсации увеличивается мощность вентиляторов или насосов, необходимо сопоставить оба эффекта.

Кроме того, холодильное оборудование может иметь ограничения по допустимым температурам, давлениям и устойчивости работы.

Изменять соответствующие настройки только на основании предполагаемой экономии нельзя.

При обследовании специалисты определяют фактические рабочие режимы, энергетические характеристики и требования производителя.

После этого оценивают технически допустимые варианты управления конденсатором.

Результатом становится согласованный анализ компрессора и оборудования теплоотвода, а не попытка минимизировать один параметр независимо от всей системы.

Вентиляторы конденсаторов

В холодильных машинах с воздушным охлаждением конденсатора вентиляторы обеспечивают движение воздуха через теплообменную поверхность.

Их работа влияет на условия отвода тепла и электрическое потребление холодильной установки.

Например, увеличение производительности вентилятора может улучшить условия теплоотвода при определённой нагрузке.

Однако при этом возрастает или изменяется собственное потребление вентиляторного оборудования.

Поэтому энергетически оптимальный режим нельзя определить только по минимальному давлению конденсации или минимальной скорости вентилятора.

При обследовании специалисты сопоставляют:

• состояния вентиляторов конденсатора;
• их скорость или ступень производительности;
• электрическую мощность;
• наружную температуру;
• параметры конденсации;
• холодильную нагрузку;
• работу компрессоров.

Например, если несколько вентиляторов работают постоянно при небольшой нагрузке, возникает основание проверить алгоритм управления.

Но возможность отключения части оборудования определяется необходимыми условиями конденсации.

Если данные подтверждают изменение нагрузки компрессора при разных режимах вентиляторов, можно оценивать суммарный электрический эффект.

Результатом становится режимная характеристика теплоотвода с учётом обеих электрических составляющих.

Насосы холодоносителя

Насосы обеспечивают циркуляцию охлаждаемой жидкости между холодильными машинами и потребителями.

Их электрическое потребление определяется расходом, напором, гидравлической характеристикой сети и способом регулирования.

При изменении холодильной нагрузки потребность в циркуляции может изменяться, но характер этой зависимости определяется конкретной схемой.

Например, часть систем использует постоянный расход через испарители, а распределение к потребителям регулируется отдельными устройствами.

В другой схеме расход холодоносителя может изменяться в зависимости от открывания клапанов потребителей.

Поэтому нельзя считать постоянную скорость насоса самостоятельным доказательством перерасхода.

При обследовании специалисты изучают фактическую гидравлическую схему, характеристики насосов и допустимые расходы через холодильные машины.

Затем измеряют или анализируют расход, давление и электрическую мощность.

Если насос работает с повышенным напором относительно подтверждённой потребности, появляется основание проверить регулирование.

Но снижение его производительности должно сохранять необходимые условия на наиболее требовательных потребителях и в холодильном оборудовании.

Результатом становится оценка насосной нагрузки в связи с реальной задачей распределения холода.

Лишняя работа насосов и вентиляторов

Один из характерных механизмов дополнительных электрических затрат — продолжительная работа вспомогательного оборудования при небольшой или отсутствующей соответствующей нагрузке.

Например, холодильная машина остановлена, но часть насосов или вентиляторов продолжает работать.

Такая ситуация требует проверки, однако не всегда означает неисправность.

Работа вспомогательных механизмов может быть предусмотрена для определённых переходных операций, защиты оборудования или обеспечения других потребителей.

Поэтому сначала необходимо установить назначение режима.

При обследовании специалисты сопоставляют графики компрессоров, насосов и вентиляторов.

Особенно важно определить, какие агрегаты должны работать совместно, а какие имеют независимую функцию.

Например, если насос обеспечивает несколько холодильных машин и отдельный технологический контур, его работа при отключении одного компрессора может быть обоснованной.

Если же насос относится только к остановленному участку и его продолжительная работа не подтверждается эксплуатационной задачей, возникает основание проверить автоматику.

Для расчёта энергетического эффекта необходимы фактическая мощность механизма и продолжительность соответствующего режима.

Но нельзя считать всю эту энергию потенциально устранимой без проверки допустимости отключения.

Одновременное нагревание и охлаждение

В некоторых системах кондиционирования нагрев и охлаждение могут действовать одновременно.

Это возможно как при предусмотренной обработке воздуха, так и при несогласованных настройках управления.

Например, при осушении приточного воздуха его сначала охлаждают, чтобы обеспечить удаление влаги, а затем при необходимости нагревают до заданной температуры подачи.

Такой процесс может выполнять полезную функцию и не должен автоматически считаться ошибкой.

Другой случай — отопительная система продолжает подавать тепло в помещение, а кондиционер одновременно удаляет это тепло для поддержания установленной температуры.

Здесь возникает основание проверить взаимодействие температурных уставок и режимов эксплуатации.

Для различения специалисты устанавливают, какие системы воздействуют на одну зону и какие параметры они поддерживают.

Затем анализируют временные архивы включения нагрева и охлаждения, температуры помещений и управляющие команды.

Если одновременная работа связана с требуемым осушением, необходимо оценивать её в рамках соответствующей функции.

Если же подтверждён конфликт регуляторов, результатом становится определение настроек, требующих согласования.

При этом нельзя исключать технологически необходимую обработку воздуха только ради сокращения расчётного энергопотребления.

Как отличить конфликт уставок от необходимой обработки воздуха

Одновременное включение нагрева и охлаждения является признаком, который требует контекста.

Например, в помещении температура находится в пределах заданного диапазона, но охлаждающее оборудование работает одновременно с нагревающим.

Для вывода необходимо определить, обслуживают ли они один воздушный поток, разные зоны или разные технологические задачи.

Если оборудование воздействует на один поток, проверяют его состояние до и после каждого этапа обработки.

При наличии осушения используют данные влажности и температуры.

Если нагрев и охлаждение воздействуют на одно помещение независимо, анализируют температурные уставки и последовательность управляющих команд.

Например, система отопления может иметь одну уставку, а кондиционирование — другую, причём диапазоны их работы перекрываются.

Это создаёт основание для проверки согласования настроек.

Но наличие пересечения уставок в документации ещё не доказывает реальную одновременную нагрузку.

Необходимо подтвердить фактические состояния оборудования.

Результатом становится разделение необходимого технологического процесса и подтверждённого конфликта управления.

Влияние наружной температуры на кондиционирование

Наружная температура может одновременно изменять нагрузку помещений и условия работы холодильной машины.

Например, при повышении температуры воздуха увеличиваются некоторые теплопоступления здания.

Одновременно для оборудования с воздушным конденсатором изменяются условия отвода тепла.

Поэтому электрическая мощность способна возрастать даже при неизменном графике эксплуатации помещений.

При обследовании специалисты сопоставляют показатели за периоды с известными наружными условиями.

Особенно важно различать два эффекта.

Первый — изменение полезной холодопроизводительности вследствие изменения нагрузки.

Второй — изменение электрической энергии, необходимой для производства единицы холода.

Например, если при более жаркой погоде холодильная машина потребляет больше электроэнергии, без данных о холодопроизводительности нельзя определить вклад каждого эффекта.

Поэтому сравнение только месячного электрического расхода может быть недостаточным.

Для анализа используют одновременные данные о холодильной нагрузке, мощности и наружной температуре.

Если влажность существенно влияет на охлаждение и осушение воздуха, её также учитывают.

Результатом становится сравнение энергетических режимов при обоснованно сопоставимых внешних условиях.

Базовый уровень электрического потребления

Базовый уровень энергопотребления — электрическая нагрузка, сохраняющаяся при минимальной активности или холодильной потребности объекта.

В системе кондиционирования его могут формировать вспомогательные насосы, вентиляторы, автоматика и оборудование, поддерживающее необходимые условия отдельных зон.

Например, после окончания рабочего дня охлаждение административных помещений может практически не требоваться, но часть холодильной станции продолжает обслуживать круглосуточные технологические помещения.

Поэтому ночное электрическое потребление нельзя автоматически считать лишним.

При обследовании специалисты устанавливают, какие установки остаются включёнными и какую функцию они выполняют.

Если компрессоры остановлены, но насосы продолжают работать, необходимо определить назначение циркуляции.

Если холодильная машина часто включается при небольшой ночной нагрузке, анализируют диапазон регулирования и последовательность пусков.

Если работают несколько холодильных машин, проверяют необходимость выбранного состава оборудования.

Для количественного анализа требуются индивидуальные или групповые мощности и продолжительность соответствующих состояний.

Если доступен только общий электросчётчик здания, отделить базовую нагрузку кондиционирования от других потребителей без дополнительных данных невозможно.

Удельное энергопотребление холода

Удельное энергопотребление — количество электроэнергии, приходящееся на единицу полезно произведённой холодильной энергии за определённый период.

Для кондиционирования такой показатель позволяет учитывать одновременно изменение холодильной нагрузки и электрических затрат.

Однако его достоверность зависит от правильности обеих составляющих.

Например, если общая электрическая энергия холодильной станции известна, но полезная холодопроизводительность не измеряется, фактический удельный расход нельзя считать установленным.

Если используется паспортная номинальная холодопроизводительность, результат не обязательно отражает реальную работу при частичной нагрузке.

Кроме того, необходимо учитывать границу электрического учёта.

Например, удельное потребление холодильной машины и всей станции с распределительными насосами — разные показатели.

При обследовании специалисты определяют, какую энергетическую задачу выполняет выбранный контур и какое оборудование входит в расчёт.

Затем анализируют показатель по характерным режимам.

Если удельное энергопотребление увеличивается при малой нагрузке, проверяют компрессоры, ступенчатое регулирование и постоянные вспомогательные затраты.

Но одно изменение показателя не позволяет установить конкретный механизм без дополнительных данных.

Как проверяют четыре основные причины дополнительных затрат

При обследовании систем кондиционирования отдельно рассматривают четыре характерных механизма.

Частые пуски. Компрессоры многократно переходят между включённым и выключенным состояниями. Необходимо установить нагрузку, продолжительность циклов и алгоритм управления.

Одновременное нагревание и охлаждение. Разные устройства могут создавать противоположные энергетические воздействия. Требуется определить, является ли такой режим необходимым для обработки воздуха или вызван несогласованными настройками.

Завышенное давление конденсации. Работа компрессора может усложняться из-за условий отвода тепла. Для проверки нужны параметры конденсации, наружные условия и состояние соответствующего оборудования.

Лишняя работа насосов и вентиляторов. Вспомогательные механизмы продолжают потреблять электроэнергию без подтверждённой соответствующей задачи. Необходимо проверить назначение режима, мощность и продолжительность работы.

Эти причины могут сочетаться.

Например, холодильная станция при малой нагрузке часто запускает компрессор, одновременно поддерживая работу нескольких насосов.

В таком случае высокий удельный расход может включать как особенности компрессорного режима, так и постоянную электрическую нагрузку циркуляции.

Если анализировать только число пусков, вклад насосов останется вне оценки.

Другой пример — повышенное давление конденсации сопровождается интенсивной работой вентиляторов.

Для технического решения необходимо исследовать совместную энергетическую характеристику компрессора и системы теплоотвода.

Поэтому результаты обследования разделяют по механизмам, даже если они наблюдаются в одном режиме.

Практический пример: холодильная машина часто запускается при малой нагрузке

Рассмотрим условный объект с центральной холодильной машиной, обслуживающей несколько помещений.

В период небольшой загрузки компрессор регулярно включается на короткое время, после чего отключается.

Первоначально возникает предположение о неудачной настройке управления.

Но возможна и другая причина: минимальная доступная производительность машины превышает фактическую потребность объекта.

При обследовании специалисты сопоставляют тепловую нагрузку, температуру холодоносителя, электрическую мощность и последовательность пусков.

Затем проверяют допустимые режимы компрессора и алгоритм включения.

Если установлено, что нагрузка систематически ниже минимальной производительности, требуется техническая оценка возможных способов работы при такой нагрузке.

Если причина связана с уставками или временем реакции регулятора, предметом проверки становится автоматика.

Однако нельзя рассчитывать экономию только по сокращению числа запусков.

Необходимо сравнить полный электрический расход при одинаковой полезной холодильной нагрузке и допустимых режимах.

Практический пример: одновременно работают две машины при небольшой общей нагрузке

На холодильной станции работают две машины, хотя общая потребность объекта существенно ниже их суммарной номинальной производительности.

Это основание проверить последовательность включения.

Но нельзя автоматически считать работу одной машины более выгодной.

Например, эффективность каждого агрегата зависит от его загрузки, температур подачи холодоносителя и конденсации.

Также при отключении одной машины может измениться работа насосов и другого вспомогательного оборудования.

Специалисты определяют общую полезную холодопроизводительность и электрическую мощность станции.

Затем сопоставляют индивидуальную загрузку машин и доступные альтернативные режимы.

Если есть архивы периодов работы одной и двух машин при сходных условиях, они помогают сравнить результаты.

Если условия существенно различаются, необходима расчётная модель с подтверждёнными характеристиками.

Результатом становится проверка последовательности включения, основанная на суммарной энергетической эффективности, а не на минимизации количества работающих агрегатов.

Практический пример: электрическая мощность выросла в жаркую погоду

В жаркий период холодильная станция начинает потреблять больше электроэнергии.

Это может объясняться увеличением полезной холодильной нагрузки помещений.

Одновременно могут ухудшаться условия отвода тепла конденсатором.

Поэтому необходимо разделить эти факторы.

Специалисты сначала определяют фактическую холодопроизводительность.

Затем сопоставляют её с активной электрической мощностью и наружной температурой.

Если холодопроизводительность увеличилась вместе с мощностью, изменение потребления может отражать рост полезной нагрузки.

Если при сопоставимой холодопроизводительности электрическая мощность заметно увеличилась, возникает основание проверить температурные условия и параметры конденсации.

Однако и это не является доказательством неисправности.

Например, более высокая наружная температура сама по себе способна изменить работу холодильного цикла.

Для технического вывода необходимо сопоставить фактические показатели с характеристиками оборудования в соответствующих условиях.

Практический пример: насосы работают после остановки компрессоров

В определённое время компрессоры холодильной станции отключаются, но распределительные насосы продолжают работать.

На первый взгляд это создаёт возможность сократить электрические затраты.

Но сначала необходимо установить функцию насосов.

Например, циркуляция может требоваться для работы других потребителей, выполнения предусмотренных переходных операций или поддержания необходимых условий системы.

При обследовании специалисты сопоставляют состояния компрессоров и насосов, расход холодоносителя и температуру помещений.

Если насос обслуживает только остановленную установку и его дальнейшая работа не имеет подтверждённой эксплуатационной задачи, возникает основание проверить алгоритм управления.

Если насос обеспечивает общую сеть с несколькими источниками холода, его отключение может повлиять на работающие агрегаты.

Поэтому техническое решение принимают только после проверки фактической гидравлической схемы.

Энергетический эффект рассчитывают по измеренной мощности и времени технически допустимого изменения режима.

Практический пример: отопление и кондиционирование работают одновременно

На объекте система отопления поддерживает подачу тепла, а кондиционеры одновременно работают на охлаждение.

Такое состояние может возникать из-за несогласованных температурных уставок.

Однако необходимо проверить, воздействуют ли обе системы на одну и ту же зону.

Например, отопление может обслуживать всё здание, а кондиционирование — отдельные помещения с высокими внутренними теплопоступлениями.

В такой ситуации одновременная работа не обязательно является ошибкой.

При обследовании специалисты сопоставляют температуры помещений, уставки отопления и охлаждения, состояния оборудования и графики эксплуатации.

Если подтверждается, что одна система нагревает воздух, который другая одновременно охлаждает без необходимой функции, возникает основание проверить согласование настроек.

Но нельзя объявлять весь расход кондиционирования устранимым.

Необходимо определить, какая доля холодильной нагрузки связана с противоположным тепловым воздействием, а какая — с другими теплопоступлениями.

Результатом становится оценка конкретного конфликта управления и его энергетических последствий.

Кондиционирование нескольких зон с разными требованиями

Центральная система может обслуживать помещения с различными температурными условиями и режимами эксплуатации.

Например, административные зоны используются преимущественно днём, а технические помещения требуют охлаждения постоянно.

Если все потребители подключены к общей холодильной станции, её минимальная нагрузка определяется совокупностью действующих контуров.

Поэтому нельзя оценивать необходимость работы станции только по графику присутствия сотрудников.

При обследовании специалисты определяют отдельные холодильные нагрузки и возможность их измерения.

Если зональные данные отсутствуют, общий расход электроэнергии не показывает, какой потребитель сформировал ночную нагрузку.

Если некоторые контуры имеют собственные температурные клапаны, анализируют их работу и влияние на распределение холодоносителя.

Например, при закрытии части потребителей может изменяться гидравлическая нагрузка насосов.

Одновременно холодильная машина переходит на другой уровень производительности.

Поэтому оценка частичной нагрузки должна учитывать работу всей связанной системы.

Результатом становится распределение подтверждённых нагрузок между зонами и определение оборудования, которое необходимо учитывать при изменении последовательности включения холодильных машин.

Как учитывают накопительные и буферные ёмкости

Некоторые системы холодоснабжения используют буферные или накопительные ёмкости.

Они изменяют связь между мгновенной холодопроизводительностью машины и одновременной нагрузкой потребителей.

Например, холодильная машина может работать с повышенной производительностью, одновременно охлаждая буферный объём.

Позже часть накопленного холода используется при сниженной или остановленной работе компрессора.

Если сравнивать только электрическую мощность машины с мгновенной нагрузкой потребителей, энергетический баланс может показаться несогласованным.

Но причина заключается в изменении накопленной энергии.

Поэтому при обследовании специалисты определяют конструкцию ёмкости, температурные параметры и режимы её взаимодействия с холодильной станцией.

Для анализа цикличности компрессоров это особенно важно.

Например, слишком короткие рабочие циклы могут быть связаны с характеристиками системы накопления, но такой вывод требует подтверждения.

Если объём и температурный режим неизвестны, нельзя достоверно оценить влияние буферной ёмкости на число пусков и электрические затраты.

Какие документы и исходные данные необходимы

Для полноценного энергоаудита кондиционирования требуется информация о холодильной нагрузке, температурах, электрическом потреблении, работе компрессоров и вспомогательных механизмов.

• Принципиальные схемы холодоснабжения. Холодильные машины, контуры холодоносителя, распределительные ветви, насосы и подключённые потребители.
• Паспорта холодильных машин. Характеристики производительности, допустимые режимы, способы регулирования и параметры работы при различных условиях.
• Температуры помещений. Фактические и заданные значения в характерных зонах.
• Наружная температура. Архивы для анализа изменения холодильной нагрузки и условий конденсации.
• Температуры холодоносителя. Подача и обратка на холодильных машинах и основных потребителях.
• Расходы холодоносителя. Данные для расчёта фактической холодопроизводительности.
• Электрическая мощность холодильных машин. Активная мощность в подтверждённых измерительных границах.
• Графики компрессоров. Время работы, пуски, остановки, ступени и уровни загрузки.
• Графики вентиляторов конденсаторов. Состояния, скорости и доступные показатели электрического потребления.
• Графики насосов. Время работы, расход, напор и электрическая мощность.
• Параметры конденсации. Доступные достоверные данные температуры и давления в пределах технической документации и диагностики.
• Уставки автоматики. Температурные значения, алгоритмы включения ступеней и ограничения рабочих режимов.
• Графики эксплуатации помещений. Занятость, технологические нагрузки и характерные изменения потребности в холоде.
• Эксплуатационные журналы. Изменения настроек, техническое обслуживание, переключения и события, влияющие на сопоставимость архивов.

Документацию необходимо сопоставить с фактической конфигурацией объекта.

Например, после замены компрессора или изменения алгоритма управления прежние паспортные и режимные характеристики могут перестать отражать работу установленного оборудования.

Если расход холодоносителя неизвестен, температура подачи и обратки не позволяет самостоятельно определить холодильную мощность.

Если измеряется только ток компрессора, фактическая эффективность холодильной машины остаётся неподтверждённой.

Если отсутствуют графики включения ступеней, невозможно достоверно установить роль частых пусков и последовательности управления в общем потреблении.

Как выбирают приоритетные инструментальные измерения

Приоритет измерений определяется технической неопределённостью, которая препятствует оценке режима холодоснабжения.

Если необходимо определить фактическую эффективность холодильной машины, первоочередными становятся одновременные измерения полезной холодопроизводительности и активной электрической мощности.

Если предполагаются частые пуски, требуются временные архивы компрессоров, температур и управляющих команд.

Если подозревается неудачная последовательность включения нескольких машин, измеряют суммарную и индивидуальную нагрузку в характерных комбинациях оборудования.

Если рассматривается завышенное давление конденсации, проверяют параметры холодильного контура и условия отвода тепла.

Если вспомогательные насосы и вентиляторы работают при небольшой нагрузке, сопоставляют их состояния с потребностью соответствующего оборудования.

Если обнаружена одновременная работа нагрева и охлаждения, анализируют температурные уставки, фактические состояния и назначение обоих процессов.

Например, при высокой мощности холодильной станции и отсутствии данных о холодопроизводительности преждевременно начинать с изменения последовательности включения.

Сначала необходимо установить полезную нагрузку, которую система действительно обеспечивает.

Если нагрузка подтверждена, но отсутствуют данные отдельных насосов, следующим шагом становится разделение электрических составляющих.

Если данные показывают увеличение мощности компрессора при сопоставимой нагрузке, проверяют температурные условия и параметры конденсации.

Такой порядок позволяет выбирать измерения по проверяемым механизмам, а не по универсальному перечню оборудования.

Как составляют режимную модель холодильной станции

Для систем с несколькими ступенями производительности необходимо определить характерные состояния работы.

Например, станция может работать с одной машиной при небольшой нагрузке, с двумя — при средней и с несколькими — при максимальной.

Но фактическая последовательность зависит от принятого алгоритма.

При обследовании специалисты выделяют периоды:

• минимальной холодильной потребности;
• устойчивой частичной нагрузки;
• средней эксплуатационной нагрузки;
• пиковых теплопоступлений;
• включения дополнительных ступеней;
• отключения части холодильных машин;
• частых пусков и остановок;
• работы вспомогательного оборудования после остановки компрессоров.

Для каждого состояния определяют полезную холодопроизводительность, электрическую мощность и температурные условия.

Затем рассчитывают продолжительность режимов.

Например, оборудование может иметь удовлетворительную эффективность при максимальной нагрузке, но большую часть сезона работать при низкой загрузке.

В таком случае анализ только номинального режима не отражает фактического энергетического результата.

Если несколько состояний имеют одинаковую полезную нагрузку, их можно сопоставлять при условии учёта наружной температуры и других существенных факторов.

Результатом становится режимная характеристика станции, пригодная для проверки последовательности включения оборудования.

Как оценивают годовое электрическое потребление

Годовой расход электроэнергии кондиционирования складывается из потребления холодильных машин и связанных вспомогательных устройств за все фактические режимы.

Если система работает с переменной загрузкой, нельзя использовать только номинальную мощность и общее число часов включения.

Например, холодильная станция часть года работает на высокой нагрузке, часть — на одной ступени и часть — преимущественно со вспомогательными механизмами.

Каждое состояние имеет собственную электрическую мощность и продолжительность.

Для расчёта специалисты используют интервальные архивы или обоснованную модель распределения режимов.

Особенно важно учитывать наружные условия.

Например, одинаковая полезная холодопроизводительность в разные погодные периоды может требовать различного электрического потребления.

Если годовой архив неполный, необходимо определить, какие периоды можно восстановить достоверно, а какие остаются неопределёнными.

Нельзя представлять экстраполяцию одного кратковременного испытания как подтверждённое годовое потребление без проверки представительности режима.

Результатом становится баланс электрической энергии по характерным состояниям холодильной системы.

Как определяют возможную экономию без двойного учёта

При выборе мероприятий важно учитывать, что изменение одного режима влияет на другие составляющие энергетического баланса.

Например, изменение последовательности включения холодильных машин может сократить работу части компрессоров.

Одновременно изменится время работы связанных насосов и вентиляторов.

Если отдельно рассчитать экономию компрессоров и вспомогательного оборудования по исходным режимам, а затем механически сложить результаты, возможен двойной учёт.

Другой пример — изменение температурной уставки холодоносителя может повлиять на эффективность холодильного цикла и работу потребительских теплообменников.

В таком случае эффект необходимо рассчитывать при новой общей рабочей точке.

Если рассматривается изменение давления конденсации, учитывают не только мощность компрессора, но и электрическое потребление вентиляторов или насосов теплоотвода.

Если устраняется конфликт нагрева и охлаждения, изменяется сама полезная холодильная нагрузка.

Поэтому сравнение выполняют при подтверждённых одинаковых требованиях к температуре, влажности и технологическим условиям обслуживаемых зон.

Результатом становится согласованная оценка технически допустимого режима всей системы, а не сумма изолированных паспортных эффектов.

Что считается подтверждённым результатом энергоаудита

Основной результат обследования — режимная модель холодоснабжения, показывающая связь фактической холодильной нагрузки, температурных условий и последовательности включения оборудования с электрическим потреблением.

В итоговых материалах могут быть представлены:

• подтверждённая схема холодильной системы и границы электрического и теплового учёта;
• состав потребителей холода и характерные графики их эксплуатации;
• температуры помещений и холодоносителя;
• измеренные расходы холодоносителя и рассчитанная по ним холодопроизводительность;
• активная электрическая мощность холодильных машин;
• режимные показатели эффективности при сопоставимых условиях;
• профили загрузки компрессоров;
• количество, продолжительность и последовательность пусков;
• распределение часов работы между ступенями производительности;
• анализ последовательности включения нескольких холодильных машин;
• проверка температурных уставок и реакции автоматики;
• результаты анализа давления конденсации при наличии достоверных данных;
• электрическая нагрузка насосов и вентиляторов в характерных режимах;
• проверка необходимости работы вспомогательных устройств;
• подтверждённые случаи одновременного нагревания и охлаждения с объяснением их назначения;
• перечень технических отклонений и конкурирующих причин;
• точки настройки последовательности включения оборудования;
• приоритетные измерения для устранения оставшейся неопределённости.

Для каждого существенного вывода необходимо указать, чем он подтверждён.

Например, частые пуски подтверждаются временными данными компрессоров, но их энергетическое значение требует сопоставления с нагрузкой и потреблением.

Завышенное давление конденсации нельзя устанавливать без учёта характеристик хладагента, нагрузки и внешних температурных условий.

Лишняя работа насосов и вентиляторов требует подтверждения отсутствия соответствующей эксплуатационной задачи.

Одновременное нагревание и охлаждение не является самостоятельным доказательством неправильной работы без анализа назначения этих процессов.

Если ключевые данные отсутствуют, специалист обозначает ограничения результата и определяет программу инструментальных измерений.

Как используют результаты для настройки последовательности включения

После определения фактических энергетических характеристик можно анализировать, какая комбинация оборудования соответствует определённой холодильной нагрузке.

Например, если две машины работают на малой загрузке, а одна способна обеспечить ту же полезную мощность в технически допустимом режиме, появляется основание сравнить варианты.

Но для принятия решения необходимо учитывать работу насосов, вентиляторов и температурные условия.

Если машина часто запускается, анализируют её минимальную производительность, диапазон регулирования и условия переключения.

Если давление конденсации требует проверки, рассматривают работу оборудования теплоотвода.

Если вспомогательные механизмы работают без соответствующей нагрузки, анализируют их связь с состояниями холодильных машин.

Если выявлен конфликт нагрева и охлаждения, проверяют согласованность температурных уставок связанных систем.

При этом изменение последовательности включения должно сохранять требуемую холодопроизводительность и допустимые режимы оборудования.

Нельзя выбирать режим только по минимальной мощности одного компрессора, игнорируя остальные машины и вспомогательные установки.

Итоговым техническим решением становится обоснованная последовательность работы оборудования при характерных нагрузках с указанием необходимых настроек и условий проверки результата.

Когда необходимо обследование связанных инженерных систем

Кондиционирование часто связано с вентиляцией, отоплением, электрическим распределением и другими инженерными системами.

Например, холодильная нагрузка может увеличиваться из-за изменения расхода наружного воздуха.

Одновременная работа отопления и охлаждения может быть связана с уставками разных контроллеров.

Если причина повышенного электрического потребления находится за пределами холодильной машины, необходимо учитывать соответствующую систему, не смешивая измерительные границы.

Для комплексного обследования предусмотрена услуга «Энергоаудит инженерных систем».

Когда основной задачей является установление причин роста электрического потребления, полезную холодильную нагрузку необходимо отделить от изменений эффективности оборудования. Такой подход применяется в направлении «Поиск причин высокого энергопотребления».

Для определения основных энергетических потребителей и корректного разделения их нагрузок полезен материал «Основные потребители энергоресурсов: способы определения».

Если основной вопрос связан с расходами воздуха, аэродинамическим сопротивлением или работой приточных и вытяжных вентиляторов, соответствующее направление представлено в разделе «Вентиляция и холодоснабжение».

Практическая ценность энергоаудита систем кондиционирования заключается в переходе от общего расхода электроэнергии к фактическим режимам производства и распределения холода. Сопоставление холодопроизводительности, активной мощности, температур помещений и холодоносителя, наружных условий и последовательности включения позволяет отдельно проверить частые пуски компрессоров, одновременное нагревание и охлаждение, повышенное давление конденсации и работу вспомогательных насосов и вентиляторов. Результатом становится режимная модель холодильной системы с конкретными точками настройки автоматики и приоритетами дополнительных измерений. При этом вывод об эффективности холодильной машины допустим только при подтверждённых одновременных данных о полезной холодопроизводительности и электрической мощности. Ток компрессора, паспортная производительность или общий расход электроэнергии здания не заменяют такую оценку.